煤气减压阀规范

  拧紧上、下盖螺钉；替换橡胶薄膜；减压阀与钢瓶衔接处的橡胶密封圈起着密封供气的效果，它常常常运用后会磨损、老化，甚至在替换钢瓶时会自行掉落而形成许多跑气，引起严重事端。故要求每次替换钢瓶，设备减压阀时，应分外的留意查看橡胶密封圈是否无缺，有无老化、磨损现象，尤其是设备时，有必要查看密封圈有无丢掉。如已老化或磨损，应准时换，但切不可行用胶片剪成代换，有必要用专用密封圈。

  减压阀的橡胶薄膜老化是形成漏气的一常见原因。据了解，有许多用户为了用完瓶底气将气瓶倒放、用热水或火加热气瓶等，这样就会使燃气瓶底残渣进入减压阀内腔，时间长后膜片老化后引起渗漏。为了安全，这些做法都是不允许的。

  别的，假如减压阀的固定母丝松动，或在旋紧母丝以紧固上、下阀盖时把橡胶薄膜的边际在碾破，也会形成漏气。特别是减压阀橡胶薄膜锁紧设备掉落或橡胶薄膜决裂，均可形成高压送气而发生爆炸事端。

  没有留意日常保养、清洁，让杂物沾污减压阀，使其上壳体中直径约为1mm的小圆孔阻塞。这个小圆孔便是呼吸孔，呼吸孔与减压阀内的橡胶薄膜上腔相通，当膜片上下运动时，空气不断从呼吸孔进出，完成调压。因而，假如呼吸孔阻塞，则膜片上方的空气无法正常进出，使液化石油气压力调理失灵，形成高压液化石油气直接送气，使燃具火焰忽然增大或脱火平息而跑气，导致火灾或中毒事端。

  1、在给定的绷簧压力级规模内，使出口压力在zui大值与zui小值 减压阀之间能接连调整，不得有卡阻和反常振荡；

  2、关于软密封的减压阀，在规则的时间内不得有渗漏;关于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于zui大流量的0.5%；

  3、出口流量变化时,直接效果式的出口压力误差值不大于20%,先导式不大于10%；

  4、进口压力变化时，直接效果式的出口压力误差不大于10%，先导式的不大于5%；

  6、减压阀的运用场景规模很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可运用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量标明；

  9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制作，可适用于各种腐蚀性介质；

  12、减压阀进口压力的动摇应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超越该规模，减压前期的功能会受影响；

  14、减压阀的每一档绷簧只在必定的出口压力规模内适用，超出规模应替换绷簧；

  15、在介质作业时分的温度比较高的场合，一般都会选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；

  16、介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接效果薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；

  常常查看和清洁，坚持呼吸孔的晓畅。当发现呼吸孔漏出液化石油气时，标明橡胶薄膜损坏，应立即封闭角阀，拆下减压阀，替换膜片或替换新的减压阀。