数百元新材料“打败”数十万洋配件

  4月22日，新疆油田油气储运公司风城稠油首站的一台螺杆泵，经过自主维修，已实现平稳运行十天，各项参数正常，有力确保了全国最大稠油油田风城油田的原油输送。

  “我们用几百元的新材料替代进口配件，对螺杆泵做维修和更换，节约费用数十万元。”新疆油田公司国家级肖刚技能大师工作室负责人肖刚说。

  十多天前，未解决风城首站超稠油外输螺杆泵轴承温度过高，机械密封泄漏严重无法正常输出原油的问题，肖刚来到风城油田生产现场。在仔细查找原因后，他很快找到了症结：螺杆泵轴径磨损严重，造成轴承温度过高，机械密封泄漏。

  设备维修单位给出的办法是，更换螺杆泵的转子和轴承。但肖刚心里算起了账：一台泵光转子就需要35万元，轴承一副就需要1.7万元，再加上人工费就要花掉近四十万元，不划算！

  随后，肖刚带领大师工作室成员对螺杆泵需要维修的部位进行反复测量、精细比对，翻阅详细资料并结合以往工作中类似设备维修处理的案例，最终决定采用一种可替代的材料——固持剂进行固持修复。

  4月10日，经过现场维修，螺杆泵轴承磨损的部位得到了修复，机组泄露全部消除，机组运行平稳，“生病”的设备恢复了活力，整一个完整的过程仅花了两天时间，短时间、高效率、低成本的自主维修，充足表现出成本在每个员工手中的“精细成本管控”理念。

  “之所以能够较快地处理问题，得益于我们多年来在自主维修和进口设备配件国产化方面的不断努力和创新实践，更得益于新疆油田公司长期以来对技能人才队伍的建设。”油田公司油气储运公司总工程师刘延昌说。

  一直以来，油田公司格外的重视技能人才队伍建设，紧贴油田实际，研究制定了一系列政策措施加快技能人才教育培训，推进了结构符合常理、规模适中的技能人才队伍建设，为油田持续稳健发展提供了强力支撑。

  据介绍，肖刚技能大师工作室是中石油第一批专门干石油、天然气储、运、销一体化业务技术服务的国家级技能大师工作室，承担着新疆油田4037公里原油、天然气管道维护、运营及设备维护技术上的支持工作。

  从2014年成立至今，该工作室开展的设备设施自主维修、进口设备配件国产化实施、创新活动为企业创造了六百余万元的效益，并通过开展导师带徒、青年员工成长助推调动了一线青年员工学习技能的积极性，成为一线员工立足岗位、勇攀技术高峰的标杆。去年，国家级肖刚技能大师工作室通过小改小革等措施，累计降本增效一百多万元。